一、加強對循環水供水設備的維護工作，確保設備的正常運行。

二、軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，并加強對凝汽器水位和軸封供汽壓力的監視。

三、對凝汽器的汽水、水封設備的運行加強監視分析，防止水封設備損壞或水封失水漏空氣。

四、汽水系統化學補充水水箱水位要正常，如果補充水的溫度低，可以吸收更多的排汽熱量，從而降低凝汽器溫度。

五、堅持定期進行汽輪機真空嚴密性試驗，監視真空系統嚴密程度。若結果不合格時，應對汽輪機真空系統進行查漏，堵漏。

六、提高凝汽器膠球清洗裝置的投入率。

七、每次停機后都對凝汽器進行灌水查漏，同時應對運行中處于真空系統的水位計、低加系統等進行仔細檢查，以消除漏氣點。

八、加強對真空抽氣系統的監視，如果真空泵工作效率降低或故障，即使真空系統嚴密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空氣，也將使傳熱系統減小。

九、認真分析比較運行中各參數的情況：凝汽器的真空，排汽溫度，凝結水的水質、溫度，循環水進出口水溫、壓力，凝汽器熱井水位，循環水泵電流值等。

如果汽輪發電機組真空系統漏泄直接影響著汽輪機組的熱經濟性和安全性，那么要做是：一、影響機組熱經濟性，一般真空值每降低1，汽耗約增高1.5%--2.5 %左右，傳熱端差每升高1°C，供電煤耗約增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低對汽輪機的熱經濟性有很大影響；

二、是影響二次除氧效果，加劇低壓設備管道腐蝕，對機組的安全運行非常不利；

三、是影響蒸汽凝結及熱交換性能，增大過冷度和換熱端差，增加真空泵的負擔。

凝汽式或抽凝式汽輪機的真空下降原因很多，短時間很難查清或處理，是一項難以解決的問題。

以上就是連云港利德電力多年的經驗，給大家建議，將影響因素逐級分類，范圍逐步縮小，對常見問題基本都能判斷準確。雖然是針對中小機組而言，但大機組也可以借鑒。

大致判斷過程是通過端差和過冷卻度變化確定大類，再通過溫度、壓力、液位、負荷及真空波動情況確定原因。