一、案例背景

某電廠2*350MW機組發電機冷卻方式為水—氫—氫方式。原定冷水系統采用小混床維持水質，但水質PH值不能穩定達標，長期運行會導致內發電機冷水系統的腐蝕、堵塞問題，影響機組的安全穩定運行。同時還存在小混床需定期更換樹脂消耗和除鹽水補排的水量損失。為了解決這一難題，電廠于2019年8月份利用檢修期間實施完成了2*350MW機組定冷水智能凈化裝置的改造工作，取得了預期效果。

二、案例分享

1、項目背景：

某電廠2*350MW機組發電機定冷水系統采用旁路小混床處理維持定冷水質量。但小混床運行時PH值不能穩定達標且偏低，若將PH值提高，系統水質電導率也會超標，而國標DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》規定內冷水的PH標準值為：8.0～9.0。旁路小混床處理的運行方式不能滿足水質條件，長周期運行可能導致內冷水系統存在腐蝕、甚至堵塞。于此同時，為了控制定冷水質指標，小混床每年需更換樹脂2次，增加工作量和物料消耗的同時也造成了每天約20噸的除鹽水量的消耗。

2、實施方案：

（1）在原有定冷水系統基礎上，通過對補排水系統改造并加裝智能凈化裝置，實現自動調節控制定冷水系統的補排。

（2）定冷水系統補水利用現有的凝結水精處理加氨前、后管路分別取水，經過控制系統PLC自動配比混合后補入定冷水水箱，從而始終維持定冷水PH值在8.0～9.0區間穩定達標。

（3）將定冷水系統的溢流排水通過中間水箱利用凝汽器負壓自動回收至熱力系統，避免產生除鹽水浪費。

（4）將定冷水PH值控制在8.0～9.0之間，水中含氧量及氨濃度很低，有效降低銅導線的腐蝕，從源頭上防止發電機銅線棒沉積堵塞問題。

（5）將系統原混床退出后，不需進行加藥處理、無需再生或更換樹脂。

（6）控制系統按照全自動蹤程控設計、無需人工值守調整。

3、實施效果：

4、實施后裝置圖片：